تبدیل مانیسمان “6 اینچ – رده 20 __ Seamless Reducer SCH 20

تبدیل مانیسمان جوشی استاندارد میثاق اتصال

• سایز و نوع:6 اینچ مانیسمان
• نوع اتصال:جوشی
• رده کاری:SCH20
• قطر: 168.3MM
• ضخامت:5MM میلی متر
• فشار کاری:20 بار
• دمای کاری:90-100 درجه سانتیگراد
• مارکینگ:دارد
• وضعیت پوشش سطحی:بدون رنگ.شات بلاست شده با لایه محافظت ضد زنگ.
• نوع بسته بندی:کیسه های شفاف ضخیم لمینت دار
• تعداد در کیسه:1 عدد

توجه: قیمت اعلام شده مربوط به گروه تبدیل با سایز 6 اینچ می باشد برای مشاهده قیمت تبدیل متناسب با ابعاد دهانه تبدیلی لیست قیمت زیر را دانلود نمایید

دانلود فایل PDF  لیست قیمت اتصالات جوشی میثاق اتصال

روش تولید تبدیل جوشی مانیسمان:

تبدیل مانیسمان از قطعه های استوانه که با اندازه های محاسبه شده برش خورده، تولید می گردد.

دو روش متداول تبدیل جوشی مانیسمان:

• روش کم کردن سایز: در این روش لوله سایز بزرگتر، داخل پرس شده و سر لوله جمع شده و تبدیل ایجاد می گردد. مرحله بعد ماشین کاری و مارک است. در سایز های کوچک از پرس ضربه ای و در سایزهای بزرگتر، از پرس هیدرولیک استفاده می گردد.
• روش افزایش سایز با سمبه: در این روش، یک سمبه پرس هیدرولیک وارد لوله می شود. لوله از یک سر دچار کشش شده و با افزایش سایز، به اندازه ی مطلوب می رسد.

نکات زیر را در تولید وخرید  تبدیل جوشی مانیسمان جدی بگیرید:

• همیشه در تولید تبدیل جوشی مانیسمان در اختلاف سایزهای کم، روش کم کردن سایز توصیه می گردد. شایان ذکر است تولیدات مجموعه میثاق اتصال به جهت حفظ و افزایش ضخامت اتصالات از این روش برای تولید تبدیل استفاده می نماید.
• همیشه در تولید تبدیل جوشی مانیسمان در اختلاف سایزهای زیاد، تلفیق دو روش، یعنی هم کم کردن سایز از یک سو و افزایش سایز از سوی دیگر توصیه می گردد.
• تنش زدایی در تولید اتصالات گاز، فراموش نشود.

تبدیل جوشی لوله: یک نگاه کلی

تبدیل‌های جوشی لوله، قطعات ضروری در سیستم‌های لوله‌کشی هستند که برای اتصال دو لوله با قطرهای مختلف طراحی شده‌اند. این قطعات امکان تغییر تدریجی یا ناگهانی در اندازه لوله را فراهم می‌کنند و انتقال روان جریان و فشار را در داخل خط لوله تضمین می‌کنند. این تبدیل‌ها معمولاً با جوشکاری به سیستم لوله‌کشی متصل می‌شوند و یک اتصال قوی و بدون نشتی ایجاد می‌کنند.

انواع تبدیل‌های جوشی:

• تبدیل‌های هم‌مرکز (Concentric): این تبدیل‌ها متقارن هستند، به طوری که مرکز هر دو سر لوله در یک راستا قرار دارد. آنها اغلب در لوله‌های عمودی یا در مواردی که هم‌مرکز بودن ضروری است، استفاده می‌شوند.
• تبدیل‌های غیر هم‌مرکز (Eccentric): این تبدیل‌ها دارای مرکز غیر هم‌راستا هستند، به این معنی که لوله کوچک‌تر در یک طرف لوله بزرگ‌تر قرار دارد. آنها معمولاً در لوله‌های افقی، به ویژه زمانی که هدف جلوگیری از تجمع مایع یا گاز در پایین یک خط افقی باشد، استفاده می‌شوند.

جنس مواد:

تبدیل‌های جوشی از مواد مختلفی ساخته می‌شوند تا با شرایط عملیاتی و نوع سیال سازگار باشند، از جمله:

• فولاد کربنی: یک انتخاب رایج برای کاربردهای عمومی.
• فولاد ضد زنگ (استنلس استیل): مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می‌کند.
• فولاد آلیاژی: مناسب برای محیط‌های با دما و فشار بالا.
• آلیاژهای دیگر: مانند مس، نیکل و آلومینیوم، برای کاربردهای تخصصی.

کاربردها:

تبدیل‌های جوشی به طور گسترده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

• نفت و گاز: خطوط لوله، پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری.
• فرآوری شیمیایی: جابجایی مواد خورنده و واکنش‌پذیر.
• تصفیه آب: انتقال و توزیع آب.
• تولید برق: انتقال بخار و سایر سیالات.
• ساخت و ساز: سیستم‌های لوله‌کشی در ساختمان‌ها و زیرساخت‌ها.
• تولید: سیستم‌های مختلف جابجایی سیالات و گازها.

ملاحظات کلیدی:

• قطر لوله: اطمینان از سایز مناسب برای لوله‌های بزرگ‌تر و کوچک‌تر.
• سازگاری مواد: تطبیق جنس تبدیل با لوله‌کشی و سیال.
• شرایط عملیاتی: دما، فشار و احتمال خوردگی.
• روش جوشکاری: استفاده از روش و مواد پرکننده مناسب برای اطمینان از یک جوش قوی.
• استانداردها و کدها: رعایت استانداردهای صنعت و مقررات.

مزایای استفاده از تبدیل‌های جوشی:

• قوی و قابل اعتماد: اتصالات جوشی مستحکم و با دوام هستند.
• بدون نشتی: اتصالات جوشکاری شده به درستی، آب‌بندی محکمی ایجاد می‌کنند.
• انعطاف‌پذیر: در جنس‌ها و اندازه‌های مختلف موجود است.
• مقرون به صرفه: اغلب در مقایسه با روش‌های اتصال جایگزین، ارزان‌تر هستند.

نتیجه‌گیری:

تبدیل‌های جوشی لوله بخش ضروری بسیاری از سیستم‌های لوله‌کشی هستند. انتخاب، نصب و جوشکاری صحیح آنها برای عملکرد ایمن و کارآمد این سیستم‌ها بسیار مهم است. برنامه‌ریزی مناسب، توجه به مواد و رعایت استانداردها، عملکرد قابل اعتماد آنها را تضمین می‌کند.

Concentric Reducers are used to join pipe or tube sections of different diameters on the same axis. They provide an in-line conical transition between pressurized pipes of differing diameters. Thus, concentric reducers connect pipes of unequal size but have a common centerline.

Welding Pipe Reducers: An Overview

Welding pipe reducers are essential components in piping systems, designed to connect two pipes of different diameters. They allow for a gradual or abrupt change in pipe size, ensuring smooth flow and pressure transitions within a pipeline. These reducers are typically joined to the piping system by welding, providing a strong and leak-proof connection.

Types of Welding Reducers:

• Concentric Reducers: These reducers are symmetrical, with the centerline of both pipe ends being aligned. They are often used in vertical pipelines or where centerline alignment is required.
• Eccentric Reducers: These reducers have an offset centerline, meaning the smaller pipe is to one side of the larger pipe. They are commonly used in horizontal pipelines, especially when the goal is to avoid liquid or gas buildup at the bottom of a horizontal line.

Materials:

Welding reducers are manufactured from various materials to suit different operating conditions and fluid types, including:

• Carbon Steel: A common choice for general applications.
• Stainless Steel: Provides excellent corrosion resistance.
• Alloy Steel: Suitable for high-temperature and high-pressure environments.
• Other Alloys: Such as copper, nickel, and aluminum, for specialized applications.:

• Applications:

  Welding reducers are widely used in various industries, including:

  • Oil and Gas: Pipelines, refineries, and processing plants.
  • Chemical Processing: Handling corrosive and reactive materials.
  • Water Treatment: Transportation and distribution of water.
  • Power Generation: Steam and other fluid transportation.
  • Construction: Piping systems in buildings and infrastructure.
  • Manufacturing: Various fluid and gas handling systems.

  Key Considerations:

  • Pipe Diameter: Ensuring the correct sizing for the larger and smaller pipes.
  • Material Compatibility: Matching the reducer material with the piping and fluid material.
  • Operating Conditions: Temperature, pressure, and corrosion potential.
  • Welding Procedure: Proper technique and filler materials to ensure a strong weld.
  • Standards and Codes: Compliance with industry standards and regulations.

  Benefits of Using Welding Reducers:

  • Strong and Reliable: Welded connections are robust and long-lasting.
  • Leak-Proof: Properly welded joints provide a tight seal.
  • Adaptable: Available in different materials and sizes.
  • Cost-Effective: Often less expensive compared to alternative joining methods.

  Conclusion:

  Welding pipe reducers are an indispensable part of many piping systems. Their correct selection, installation, and welding are crucial for the safe and efficient operation of these systems. Proper planning, consideration of materials, and adherence to standards ensures their reliable performance.